耐火澆注料施工方法有澆注法、投射法和涂抹法3種:

(1)澆注施工方法:

1)分層分部位澆注,可交叉作業(yè)。爐墻分層澆注,每層高度為700~100mm。爐頂分段施工,兩條伸縮縫間爐頂應(yīng)一次澆注完成。
2)按設(shè)計(jì)要求的尺寸支設(shè)好模板,模板內(nèi)側(cè)鋪一層塑料膜,拌和料澆入模板內(nèi),布料要均勻,不得用振動(dòng)棒振搗。
3)密度不大于0.8g/cm3的耐火澆注料,澆注后用抹子分層壓實(shí)，密度不小于1.0g/cm3的耐火澆注料,澆注后用專有工具壓緊搗實(shí)。
4)養(yǎng)護(hù)和拆模:環(huán)境溫度不小于20℃,自然養(yǎng)護(hù)4h后可拆模,環(huán)境溫度不大于20℃,自然養(yǎng)護(hù)5~7h可拆模,拆模后如發(fā)生局部棱角破損,可進(jìn)行修復(fù)。爐頂拆模時(shí)間應(yīng)酌情延長(zhǎng)。
 
(2)投射施工方法
 
1)將拌和料用人工投射法,層層投射在作業(yè)面上,當(dāng)投射厚度達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸時(shí),用抹子壓實(shí)、抹光。
2)爐墻和豎直管道內(nèi)襯層自下而上分層施工,每層高度為700-100mm,每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3~4h后可施工第二層。
3)此方法不適用于爐頂面襯層施工。

 
(3)涂抹施工法:

1)將拌和料用人工涂抹的方法,直接涂抹在作業(yè)面上。
2)爐墻自下而上分層連續(xù)涂抹,每層高度為700-1000mm,每次涂抹厚度為50~100mm,可連續(xù)涂抹數(shù)次,待厚度達(dá)到要求尺寸時(shí),用抹子壓實(shí)抹光,每層施工后自然養(yǎng)護(hù)3~4h,可施工第二層。
3)爐頂分段連續(xù)涂抹,兩條伸縮縫間為一段,每次涂抹厚度為30~50mm,可連續(xù)涂抹,待厚度達(dá)到要求尺寸時(shí),用抹子壓實(shí)抹光。
4)大直徑水平管道保溫內(nèi)襯層,宜采用先分段施工內(nèi)襯,而后架設(shè)連接的方法。管道分段施工時(shí),將管道水平放置,先涂抹下半圓內(nèi)襯層,自然養(yǎng)護(hù)4~8h后,將管道翻轉(zhuǎn)180°。涂抹另一半圓內(nèi)襯層,管道連接后做接縫處理。
 
(4)膨脹縫的留設(shè):
 
1)耐火澆注料作為面襯層(工作面)材料使用時(shí),需合理留設(shè)伸縮縫
2)垂直伸縮縫從墻的拐角處1m遠(yuǎn)開始,每隔1.5-2m留設(shè)一條,伸縮縫寬度為5~10mm。
3)水平伸縮縫每隔1.5-2m高度留設(shè)一條,伸縮縫寬度為5~10mm。
4)爐頂按爐長(zhǎng)方向,每隔2m留設(shè)一條3~5mm寬的伸縮縫。
5)直徑不小于2m的管道內(nèi)襯層,縱向伸縮縫按弧長(zhǎng)2m左右間隔留設(shè),環(huán)形伸縮縫,每隔2m左右高度留設(shè)一條,伸縮縫寬度為3~5mm。

(5)舊爐襯修補(bǔ)方法:

舊爐襯在修補(bǔ)施工前,必須徹底清理原破損襯體,除去灰塵和油污。在待修復(fù)部位涂刷專用黏結(jié)劑,而后選用相應(yīng)型號(hào)耐火纖維耐火澆注料進(jìn)行涂抹修補(bǔ)。