點(diǎn)火風(fēng)道

1.       建議采用性能優(yōu)良的剛玉莫來石澆注料,該材料能夠明顯提升耐火度、強(qiáng)度和熱振穩(wěn)定性施工時(shí)采用分塊澆注,按照600×800mm的間距跳躍施工,膨脹縫采用兩層陶纖紙?zhí)畛�。采用高含量硅酸鋁制成的陶瓷模塊,緊固件采用自帶鎖。

2.       金屬膨脹節(jié)處優(yōu)化設(shè)計(jì)將40mm陶瓷纖維氈作背襯貼于護(hù)板上,防止運(yùn)行超溫現(xiàn)象,中間加上100mm保溫澆注料增加保溫效果,向火面60mm耐火可塑料,使用溫度1500~1700度,大大抵抗因斜線吹燃而引起膨脹節(jié)超高溫度,膨脹縫處的可塑料施工成導(dǎo)流坡形狀,防止煙氣傳于膨脹節(jié)將蒙皮燒壞。

3.       點(diǎn)火風(fēng)道施工技術(shù)要點(diǎn)

①所有耐火層中的金屬件上應(yīng)涂刷一層厚約62mm的瀝青

②重質(zhì)澆注料施工時(shí),應(yīng)在耐火層中沿長度及圓周方向每隔600mm左右設(shè)置一道膨脹縫澎脹縫寬3mm(預(yù)留膨脹縫時(shí),在縫中塞入兩層δ2mm的陶瓷纖維氈即可)

③對(duì)于各相交處金屬固定件較薄弱區(qū)域,現(xiàn)場(chǎng)可在錯(cuò)固件之間搭接鋼筋網(wǎng)(但不得影響膨脹節(jié)),Φ6耐熱鋼筋,材質(zhì)1Cr18N9Ti,網(wǎng)眼尺寸約100×100mm,鋼筋表面2mm瀝青漆

④陶瓷纖維模塊與鋼板壁面之間應(yīng)敷設(shè)一層δ25mm陶瓷纖維毯,模塊之間按囪紙要求設(shè)置縫寬15mm的分隔帶,縫中填實(shí)δ20mm的陶瓷纖維毯;

⑧在絕熱澆注料和保溫澆注料之間應(yīng)涂刷防水材料,以防水的滲透。

水冷風(fēng)室

1頂棚改用微膨脹抗熱震耐火可塑料施工,頂部和角部采用100×100mm的不銹鋼筋網(wǎng)格加強(qiáng),,材質(zhì)為1cr18N9T,以確保耐磨可塑料牢固固定。水冷管束合理留設(shè)膨脹縫。

2由于該部位管道全部為管道且還有管道間連接,所以該部位也要分塊施工,施工塊為600*800mm間距,遇見管道焊接處要錯(cuò)開布置,避免管道腐蝕。

2水冷風(fēng)室施工技術(shù)要點(diǎn)

①在密封鋼板處耐磨層中,每隔600mm左右留4mm寬膨脹縫,預(yù)留膨脹縫后在縫中塞入兩層63mm的硅酸鋁耐火纖維氈即可

②耐火澆注料施工時(shí)必須立模澆注施工,不得手工涂抹(由于厚度薄,面積大,生產(chǎn)材料應(yīng)具備足夠的自流平性能,包含適量的硅微分和分散劑大有必要

爐膛下部密相區(qū)

⑧爐膛布風(fēng)板和臺(tái)階采用剛玉莫來石耐磨澆注料,澆注料進(jìn)行孔化處理,布風(fēng)板施工從較高一角向?qū)�角沿布風(fēng)板交接面雙向進(jìn)行展布。密相區(qū)、懸吊屏采用剛玉莫來石可塑料。

④開口區(qū)域(包括爐膛出口、二次風(fēng)口、給煤口、返料器口等)采用耐磨性能更好的剛玉耐黁可塑料,二次風(fēng)口和給煤口等孔洞還可以用剛玉預(yù)制件加不銹鋼約束件。密封盒里采用耐磨澆注料和保溫澆注料分層澆筑。大面積施工時(shí)按照600×800mm大小分塊施工。

⑧施工中的間距留設(shè)膨脹縫,內(nèi)部填壓陶瓷纖維紙。返料孔施工前在返料閿至爐膛周圍的膜式壁扃鋼上或密封盒內(nèi)再増焊一些Y型抓釘并編制Φ6、1Cr18NTi、100×100mm鋼筋網(wǎng)格,鋼筋網(wǎng)要拉到爐膛內(nèi)并制作成90°拐角,以增強(qiáng)對(duì)這些開孔區(qū)周邊耐磨澆注料的固定

⑥給煤口(如右圖)鋼筋網(wǎng)布置時(shí),網(wǎng)眼尺寸100×100mm�；亓峡谑钦麄�(gè)爐膛的開孔部位,除補(bǔ)焊抓釘和接長銷釘外,還應(yīng)布置一定的鋼筋網(wǎng),網(wǎng)眼尺寸不得大于100×100mm,并在鋼筋網(wǎng)上補(bǔ)焊50mm~70mm長的“”型抓釘。耐磨澆注料澆注時(shí)建議材料中加入2%耐熱不銹鋼纖維,增強(qiáng)材料的牽引力

⑦返料口下沿的形狀及尺寸必須充分保證,與返料腿的拐角必須聯(lián)體(見下圖),施工前需要檢查給煤管安裝是否標(biāo)準(zhǔn),如果存在偏差必須消缺,否則今后運(yùn)行過程中容易局部磨損而爆管,檢查方式用直木條靠住給煤管后和水冷管之間間隙在50mm以上。

3返料與爐膛交匯區(qū)域周圍至少300mm區(qū)域留出,該區(qū)域獨(dú)立整體式施工,膜式壁扁鋼上及密封盒再增焊一些Y型抓釘和鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)應(yīng)從斜管內(nèi)部延伸到爐膛內(nèi)部至少200mm,以增強(qiáng)該部位整體性能,防止耐火澆注料和鋼板之間出現(xiàn)斷裂。模板單獨(dú)支護(hù),強(qiáng)度應(yīng)滿足要求,頂部區(qū)域形成圓弧過渡,防止應(yīng)力集中,形成大位錯(cuò),使裂紋生長過快形成脫落。

4爐膛四角由密相區(qū)耐火材料終止處至標(biāo)高20米區(qū)域敷設(shè)耐磨可塑料,管壁內(nèi)側(cè)敷設(shè),不得凸出管壁,并和管壁形成平滑過渡。在豎直方向每隔一米留設(shè)5mm膨脹縫5.爐膛四角防磨工藝:鍋爐四個(gè)角全部包敷,以防止水冷壁磨損。爐膛四角由密相區(qū)上沿至爐頂區(qū)域敷設(shè)耐磨料,擬采用鰭片上補(bǔ)焊爪釘,敷設(shè)單層耐磨料。四角水冷壁優(yōu)化施工敷設(shè)剛玉莫來石碳化硅質(zhì)耐磨修補(bǔ)料,不用留設(shè)施工縫�？梢圆捎冒�覆跟管束,耐磨層厚度為50~55mm。

6抓釘布置:抓釘采用Φ6mm圓鋼制作,材質(zhì)為c25N20。抓釘布置在鰭片,銷釘采用立式略傾斜布置,每個(gè)銷釘?shù)拈g距為100mm,與管束保持一定尺寸,以便平滑過渡。

7.爐膛布風(fēng)板施工技術(shù)要點(diǎn)

①排渣口兩側(cè)導(dǎo)向冋風(fēng)管與澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆注管口連接時(shí),要保證導(dǎo)向風(fēng)帽內(nèi)氣流通暢,不得有雜物或堵塞導(dǎo)向風(fēng)口

②排渣口澆注時(shí),可預(yù)先編制鋼筋網(wǎng)進(jìn)行錯(cuò)固,網(wǎng)眼尺寸為100×100mm,鋼筋表面刷2mm瀝青漆

⑧部位的施工應(yīng)安排在爐膛上部所有部位完工后進(jìn)行。施工前應(yīng)清理底板贓物,并用膠布將風(fēng)帽導(dǎo)管將埋入可塑料的部分和風(fēng)嘴包扎好,堅(jiān)決不允許可塑料堵塞風(fēng)口。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求保證澆注料表面與風(fēng)嘴中心線的距離,以免影響床料的硫化。

8爐膛密相區(qū)膜式水冷壁施工技術(shù)要點(diǎn)

①大開孔區(qū)(如落煤口、雙面水冷壁連通口及回料口等)的上半周,應(yīng)合理設(shè)置徑向?qū)�向影脹縫,以充分吸收集中應(yīng)力,保證耐火材料不脫離

②大開孔區(qū)(如落煤口、雙面水冷壁連通口及回料口等)往往是讓管集中區(qū),水冷壁管上經(jīng)常沒焊銷釘,耐火材料(隱蔽工程）脫落,因此必須補(bǔ)焊銷釘(專業(yè)焊接),或補(bǔ)加扁鋼抓釘以上,所以耐火材料的脫落都是抓釘膨脹所造成的應(yīng)考慮抓釘使用塑膠套管經(jīng)過高溫融化后所留下的間隙來保證抓釘?shù)挠懊?四、爐膛出口區(qū)域(包括屏過)

1.先檢査屏過銷釘是否有脫落并增補(bǔ)。特別是屏過下端及其彎管與前水冷壁合金噴焊處,均應(yīng)增焊Ⅴ型爪釘。在屏過端部補(bǔ)焊U型爪釘,并以適度間斷的耐熱鋼筋相連,用剛玉莫來石澆注料施工。在管道底部300-500mm區(qū)域澆筑耐磨澆注料,其余部位使用耐磨可塑料耐磨澆注料及耐黁可塑料均要填充密實(shí),雙面同時(shí)進(jìn)行澆注

2水冷屏和過熱屏穿墻處應(yīng)用陶瓷纖維紙包裹或?yàn)r青涂刷管道,然后用可塑料填充空隙并搗密實(shí),密封盒內(nèi)澆灌耐火澆注料,上蓋用硅酸鋁耐火纖維棉填充密實(shí)。

3影脹縫斜向留設(shè)

4保證屏過端頭流線型輪廓,其根部與前水冷壁噴焊區(qū)圓滑過渡,上部截止線與光管處防爐膛耐火材料截止線的圓滑處理模式,在這些部位補(bǔ)焊銷釘及小V型爪釘,并采用剛玉可塑料施

5沿膨脹節(jié)方環(huán)設(shè)置斜凸倒流坡,以減免熱態(tài)下因爐膛出口中心線與分離器進(jìn)口中心線因偏離嚴(yán)重造成的靶區(qū)過渡黁損,盡可能保護(hù)膨脹節(jié)不受損害.6爐頂施工時(shí)需添加增塑劑,預(yù)防出現(xiàn)空洞和離鼓現(xiàn)象。

7屏過及屏再施工技術(shù)要點(diǎn)

①搭好腳手架以后檢查屏過及屏再銷釘?shù)牟贾们闆r,底部采用∪型耐熱鋼筋與銷釘相連,斜底以下采用耐黁澆注料澆注施工,上部截至線及前墻礞至線附近區(qū)域采用耐黁可塑料搗打施工,并按要求打成斜坡或斜面,呈“齒帶狀”。②穿前墻密封盒及穿頂棚密封采用耐火澆注料澆筑施工，密封盒外層鋼板。
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