提高鋼包永久層澆注料性能的措施
1、科學合理的烘烤制度是基礎(chǔ)。
低水泥澆注料靠水合結(jié)合和凝聚結(jié)合取得強度。低水泥澆注料對烘烤要求比較嚴厲,尤其在300℃以下很多的物理水和結(jié)晶水排出階段,烘烤不妥易產(chǎn)生脫落和爆裂,有必要制定合理的烘烤曲線,使成型體中的水分排出順暢。依據(jù)施工厚度,澆鑄完結(jié)天然維護16~24 h,然后帶模烘烤3天左右,拆掉磚模砌完作業(yè)襯再烘烤16 h以上。
沒有溫控裝置時調(diào)整煤氣量控制溫度,一般為小火、中火、大火烘烤,維護烘烤時刻依據(jù)鋼包大小、永久層厚度調(diào)整,一般為60~80h。通常三種烘烤的時刻分別為24 h、24~32 h、12~16 h。
為了處理裂紋過大問題,在澆注料配方進步行了優(yōu)化改進:
(1)在基質(zhì)中參加低雜質(zhì)的膨脹劑,抵消高溫下澆注料的部分收縮。加膨脹劑的澆注料進步了澆注料體積穩(wěn)定性,改進了澆注料屢次使用后裂紋的擴展程度。
(2)將澆注料骨料極限粒度上限由原來的8 mm上調(diào)到12 mm。經(jīng)檢測,引入大顆粒后,加水量可降低0.5%,1 100℃抗折強度可進步2MPa,這是由于大顆粒的存在,不僅起到骨架作用,而且能夠改變長裂紋方向,有助于阻撓裂紋的擴展,進步澆注料的體積穩(wěn)定性。
4、施工時間的銜接也是有學問的。
目前,鋼廠永久襯澆注料澆鑄是以磚代模,間歇式分段澆鑄。一般整個磚模分3段砌筑,第一段砌筑后開始澆鑄,之后再砌筑第二段,再持續(xù)澆鑄,以此類推。夏季環(huán)境溫度較高或特別原因未及時澆鑄,容易造成第二段澆鑄時第一段料已初凝,而使兩段之間聯(lián)接欠好出現(xiàn)橫向分層,使用后在接縫處出現(xiàn)橫向裂紋。因而,施工時應做好聯(lián)接作業(yè),減少兩段澆鑄的間隔時間。
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